成为空心砖生产的重要原料
来源:    发布时间: 2020-11-19 09:03    次浏览   

由大量占地为节地造地是矿业公司以创新思维方式实现的第一大转变。在司家营铁矿建设中,一改露天矿山既要建设排土场又要建设尾矿库的传统做法,因地制宜,科学规划,实施采矿与造地并举,做到了大量尾砂和剥离岩土对耕地资源的零占用和选矿废水的零排放。一是在全国首创利用采煤沉陷区建设尾矿库,尾矿填满后,面积达1.76平方公里的尾矿库将变成2640亩良田。二是与地方政府和铁路部门合作,抓住曹妃甸工业区填海造地的机遇,修建司曹铁路专用线,将矿山剥离岩土直接运往该区用于填海造地,既解决了工业区造地土源困难,又节约了堆砌剥离岩土的大量占地。未来15年将有近17亿吨采矿剥离岩土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地计划。通过这种方式,可减少耕地占用2万亩,实现年综合经济效益一亿多元。

由高耗超排为节能减排是矿业公司实现科学发展的第二个转变。中关铁矿为解决大水矿山的开发难题,投资近3亿元实施帷幕注浆工程,堵水帷墙长度达3300多米,为亚洲之最,不仅从根本上解除了大水对采矿的威胁,也有效地保护了地下水资源和生态环境。司家营铁矿在矿山设计中便统筹考虑尾矿回水、露天采坑排水和井采疏干水的综合利用,建设了尾矿库回水泵站和长达28公里的回水管线,露天采坑和井采排水集水池,使生产水组成了一个封闭的循环系统,实现了生产废水的“零排放”,按照常规计算,每年可节约新水554.4万m3。曾被视为“三废”的热电车间粉煤灰、余热及废渣如今变成了身价百倍的“三宝”。将粉煤灰经过加湿搅拌,不经落地直接装车运往发泡砖厂,成为制作发泡砖和水泥的上佳原料;发电余热全部回收利用,供选矿车间浮选生产和全矿生活供暖;废炉渣直接运往空心砖厂,成为空心砖生产的重要原料。科学的发展方式使得矿山资源得到了最大程度地利用,有力地促进了节能减排目标的实现。

由设备小型化为设备大型化是矿业公司践行科学发展理念的又一转变。占冀东铁矿石资源总储量达40%以上的司家营铁矿是目前国内少有的特大整装矿体,地质储量达23.23亿吨。二期和南区工程建成后,将形成年产铁矿石3700万吨、铁精粉1250万吨的产能,成为亚洲最大的铁矿山。正在筹建的马城铁矿规划采矿产能2500万吨,选矿能力1028万吨,将成为国内规模最大、装备最先进的地下矿山。特大型矿山的开采需要有特大型的装备做支撑,依靠传统的人拉肩扛式的开矿方法已经远不适应当前现代化矿山科学发展的趋势。矿业公司以“有矿快开、经济合理”的市场化思维积极联合大型金融机构,依托省委省政府、河北钢铁集团的支持,选购国内外大型化现代化装备武装新型矿山,实现了矿山的科学开采、规模经营和人本生产。司家营铁矿在国内冶金矿山中首家选用20m3液压铲、220吨电动轮矿车,南区工程选用10 m3铲运机,40吨电机车和10 m3侧卸式矿车等国际先进技术设备。大型化现代化矿山装备的引进使这座年轻的矿山越发显示出青春的活力。

转变矿山发展方式,调整矿山内部结构,实现矿山科学发展,既是矿业公司顺应河北钢铁集团总体发展方式转变的客观要求,也是矿业公司勇担河北钢铁集团钢铁粮仓重任的必然需要。转变发展方式为矿业之舰注入了新的活力,践行科学发展理念使矿山处处充满着蓬勃生机,这必将促动钢铁航母驶向辉煌的彼岸。

又好又快发展是科学发展的本质,矿业公司在追求“又快”发展的同时,以实现“五个转变”为抓手积极践行“又好”发展的要求。在矿山建设中,一改传统矿山大量占地、随意排放、先污染后治理甚至只污染不治理的粗放的矿山开采方式和管理模式,最大限度地实现土地资源和矿产资源的集约化利用,以循环经济的发展模式创造循环经济效益。

中国经济网石家庄9月19日讯(记者雷汉发 宋美倩)冶金矿山行业作为钢铁产业链条中既十分重要又严重发展滞后的传统产业,如何转变发展方式,走出一条科学发展之路,河北钢铁集团矿业公司以“创建绿色矿山、打造钢铁粮仓”为企业发展理念,在矿山生产建设中全面贯彻落实科学发展观,逐步实现了“由大量占地为节地造地、由高耗超排为节能减排、由装备小型化为装备大型化、由传统工艺为现代工艺、由粗放管理为精细管理”的五个转变。使组建成立仅两年时间的矿业公司迅速步入了采矿与造地并举,节能与环保并行,经济效益与社会效益并重的科学发展的轨道。

由粗放管理为精细管理是矿业公司发展方式的第五个转变。作为河北钢铁集团精细化管理四个典型单位之一的司家营铁矿,以“四个一流”为目标,以增强竞争力为根本,在创建科学发展示范矿山中精细化管理发挥了重要的引擎驱动作用,取得显著成效。环境面貌焕然一新,各项技术经济指标明显改善,企业凝聚力显著增强。矿业公司及时总结推广了该矿的成功经验,要求全公司以实施管理精细化、制度精细化、成本精细化和系统精细化为契机,强力推进6s精细管理。2009年,面对国际金融危机的强力冲击,全公司深入开展“对标挖潜、指标创优、目标升级”活动,挖潜增效6.7亿元,铁精粉成本同比下降29.3%,今年1-7月份又在去年基础上下降15%,实现利润8.14亿元,同比增长944%。

矿业公司作为河北钢铁航母的一支特殊舰队,自组建成立伊始,就坚定不移地树立科学发展的理念,以河北钢铁集团公司提出的“掌控资源,增产增效,做大做强”的总要求为己任,勇于突破制约科学发展的思维方式、路径依赖、体制机制和管理模式,不断转变发展方式,积极调整内部结构,全力创建绿色矿山、精锐矿山、和谐矿山,加速打造河北钢铁粮仓,力图为河北钢铁集团实现做大做强提供资源支撑,为河北实现由钢铁大省向钢铁强省的转变提供内在保障。

由传统工艺为现代工艺是矿业公司谋求科学发展的第四个转变。不断采用新设备、新技术、新工艺对老矿山进行升级改造,在提高矿山产能,优化选矿技术经济指标等方面,收到了良好效果。庙沟铁矿通过对尾矿回收系统进行技术改造,使尾矿铁精粉回收效率提高了三倍。石人沟铁矿通过淘汰自磨机新增两段破碎,适应了“多破少磨”的选矿工艺趋势,生产效率大大提高,能耗指标下降20%。采用充填法开采地下矿是地下矿开采工艺的重大进步,这一工艺是在不设排土场和尾矿库的情况下,把矿山生产的各个环节作为一个系统来对待,将矿石采出用于选矿,再将剥离岩土和尾矿与水泥搅拌回填至井下,使矿山废料得以循环利用,实现矿山无废开采,减少矿山开采对环境造成的负面影响和大量占地。对此,矿业公司大胆创新,全力推行,目前已在石人沟铁矿正式应用,并将在司家营田兴铁矿、中关铁矿、大贾庄铁矿、滦南马城铁矿、常峪铁矿等筹建矿山开发中推广应用。生产过程自动化控制是提高矿山生产效率的重大变革。矿业公司以现代管理的理念规划新矿山,改造老矿山。如今,自动化控制、erp管理、gps定位系统等先进工艺和现代化管理手段正在被广泛采用和推广。